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超聲波清洗機有什麽工藝，帶你詳細了解（jiě）
作者（zhě）： 深圳市91成年人视频超（chāo）聲波設備有限公（gōng）司發表時間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：2128【小中大】
選用合（hé）適的清洗劑對超聲波清洗（xǐ）作用有很大影響。超聲（shēng）波清洗的作用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物（wù）質的主要成分、油垢或機（jī）身本身的（de）機械雜質外，必須考慮清洗液的粘度和表麵張力，才可以發（fā）揮空化作用。超聲...
文本標簽（qiān）：超聲波清洗機有什（shí）麽工藝
選用合適的清洗劑對超（chāo）聲波清洗作用有很大影響。超聲波（bō）清洗的作（zuò）用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質的主要成分、油垢或（huò）機（jī）身本身的機械（xiè）雜質外，必須考慮清洗液的（de）粘度和表麵（miàn）張力，才可以發揮空化作用。超聲波（bō）清洗對清洗質量要（yào）求很高，常常應用幾種不一（yī）樣的清洗液在不一樣（yàng）的槽內或依次進行，每（měi）種清洗液的作用都是（shì）不一樣的。例如，三氯乙烯、氫氧（yǎng）化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用於清洗（xǐ）光學元件、丙酮和1*混合清（qīng）洗液（yè），用於清洗半導體設備，用2*清洗液和去離子水，多次清洗後，零件表（biǎo）麵達到預（yù）期效果。
最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入（rù）槽內（nèi），在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波（bō）振動由清潔槽底輻射到清潔（jié）液中。特（tè）別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清（qīng）潔，未清潔的一部分浸入（rù）清潔液中，直至徹（chè）底清潔。此外一種方式是依據大尺寸零件形狀（zhuàng）和部分清潔的必須，設計方案獨特形狀的超聲波換能（néng）器，完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規定的零（líng）件，在不一樣的槽內選用多（duō）種多樣不一樣的清潔液開展超（chāo）聲波清潔。此外（wài），還能夠應用別的的清理方（fāng）式，如加熱浸洗（xǐ）、超聲波清（qīng）潔等。對帶有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超（chāo）聲波清潔。對於（yú）一些零件形狀過度（dù）繁雜，如（rú）孔洞、孔角（jiǎo）不一致等，能夠選用一次多（duō）次清理（lǐ），便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是（shì）因為它對空化的影響很（hěn）大（dà）。它通常用於20khz左右。當20khz左右時，很容易（yì）產生氣穴，清（qīng）洗效果明顯。然而，對於表麵要求（qiú）高、孔徑或間隙小的產品，最好（hǎo）使用短波、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時頻（pín）率可達800khhz。然而（ér），高頻超聲振動在清洗液中衰減較大（dà），作用距離較短，空化強（qiáng）度（dù）較小，清洗（xǐ）效率較低。此外，由於高（gāo）頻（pín）方向造成的陰影區域，部分（fèn）無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲（shēng）清洗裝置時，需要（yào）調整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳感器的固有振動頻率一致。此時，氣（qì）泡效應（yīng）最強。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指頭就像一（yī）根（gēn）針。
功（gōng）率密度大的超聲波清洗（xǐ）是提高（gāo）超（chāo）聲波（bō）清洗效率的有（yǒu）效途（tú）徑。但功率密度過（guò）高會對工件表麵產生（shēng）侵蝕（即氣（qì）蝕腐蝕），對工件造成損（sǔn）壞，特別是（shì）對（duì）各種塗料的工件或鋁合（hé）金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對（duì）於油汙嚴重、形狀（zhuàng）複雜、孔洞（dòng）較深的零（líng）件，清（qīng）洗槽要深，清洗液粘度大，功率（lǜ）密度大。高頻超聲波（bō）清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能量密度。
因為清洗液（yè）的空化程（chéng）度與溫度有關，溫度升（shēng）高有利於汽蝕，但蒸汽壓力也相應增（zēng）加（jiā）。過高的溫度會降低氣穴。因此，必須保持（chí）一定的溫度範圍。例如，水溶性清（qīng）洗液的溫度一（yī）般在45℃左右，三（sān）氯乙烯清（qīng）洗液的溫度（dù）在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易揮發和（hé）易燃的（de）清（qīng）洗液（yè），溫度不宜過高。
超聲波清洗的效果和（hé）質量取決於超聲波清洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短（duǎn）。然而（ér），嚴重的（de）氣蝕腐蝕（shí）零件表麵，影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降（jiàng）低了生產效率。對於油汙嚴重、形狀複（fù）雜的零件，清洗時間較長。不同（tóng）塗層的鋁和鋁合金零件的清洗時間（jiān）不應太（tài）長（zhǎng）。一般來說（shuō），表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時間不應太（tài）長。通過實驗確定具（jù）體的清（qīng）潔時間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理設（shè）備的一切正常應用，清理槽內零件的部位應引起（qǐ）高度重視。最先（xiān），要防（fáng）止在超聲波振動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成（chéng）預估的震動，造成清理設備不（bú）可以一切正常工作中。對較重（chóng）的零件尤（yóu）為重要。零件被專（zhuān）用型工（gōng）具（jù）吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務（wù）必對準超聲波源。第三，要考慮到清理後（hòu）汙垢能順暢地排出來。第四，使清理槽內清理液的對流量。應（yīng）用循環係統持續補充清理液的方式時，進（jìn）液速度不（bú）可（kě）太快，不然因為補充型的清理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔（kǒng）清洗（xǐ）時（shí），應先將清洗液注入盲（máng）孔，再將盲孔對準（zhǔn）超聲源。清洗時，應（yīng）始終將清洗液注入孔內，以達到（dào）顯（xiǎn）著效果。
最普遍的方式便是將超聲波清潔浸入（rù）槽內（nèi），在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能器造成的超聲波（bō）振動由清潔槽底輻射到清潔（jié）液中。特（tè）別是在適用中小型零件。對尺寸、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式，即將零件浸入清潔液中清（qīng）潔，未清潔的一部分浸入（rù）清潔液中，直至徹（chè）底清潔。此外一種方式是依據大尺寸零件形狀（zhuàng）和部分清潔的必須，設計方案獨特形狀的超聲波換能（néng）器，完成部分清潔。對具備嚴苛清潔規定的零（líng）件，在不一樣的槽內選用多（duō）種多樣不一樣的清潔液開展超（chāo）聲波清潔。此外（wài），還能夠應用別的的清理方（fāng）式，如加熱浸洗（xǐ）、超聲波清（qīng）潔等。對帶有特厚油脂脂的零件，一般先應用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超（chāo）聲波清潔。對於（yú）一些零件形狀過度（dù）繁雜，如（rú）孔洞、孔角（jiǎo）不一致等，能夠選用一次多（duō）次清理（lǐ），便是在不一樣超聲下清理。
清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清洗效果影響很大，這是（shì）因為它對空化的影響很（hěn）大（dà）。它通常用於20khz左右。當20khz左右時，很容易（yì）產生氣穴，清（qīng）洗效果明顯。然而，對於表麵要求（qiú）高、孔徑或間隙小的產品，最好（hǎo）使用短波、能量集中的高頻超（chāo）聲清洗，有時頻（pín）率可達800khhz。然而（ér），高頻超聲振動在清洗液中衰減較大（dà），作用距離較短，空化強（qiáng）度（dù）較小，清洗（xǐ）效率較低。此外，由於高（gāo）頻（pín）方向造成的陰影區域，部分（fèn）無法清洗。在使用無頻率追蹤超聲（shēng）清洗裝置時，需要（yào）調整發生器的頻率，以便輸出信號的頻率與傳感器的固有振動頻率一致。此時，氣（qì）泡效應（yīng）最強。大量積累的白色物質可以在清洗液中看到。手指頭就像一（yī）根（gēn）針。
功（gōng）率密度大的超聲波清洗（xǐ）是提高（gāo）超（chāo）聲波（bō）清洗效率的有（yǒu）效途（tú）徑。但功率密度過（guò）高會對工件表麵產生（shēng）侵蝕（即氣（qì）蝕腐蝕），對工件造成損（sǔn）壞，特別是（shì）對（duì）各種塗料的工件或鋁合（hé）金工件。過大的能量密度也不（bú）會產生飽和效應。對（duì）於油汙嚴重、形狀（zhuàng）複雜、孔洞（dòng）較深的零（líng）件，清（qīng）洗槽要深，清洗液粘度大，功率（lǜ）密度大。高頻超聲波（bō）清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時可降低能量密度。
因為清洗液（yè）的空化程（chéng）度與溫度有關，溫度升（shēng）高有利於汽蝕，但蒸汽壓力也相應增（zēng）加（jiā）。過高的溫度會降低氣穴。因此，必須保持（chí）一定的溫度範圍。例如，水溶性清（qīng）洗液的溫度一（yī）般在45℃左右，三（sān）氯乙烯清（qīng）洗液的溫度（dù）在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易揮發和（hé）易燃的（de）清（qīng）洗液（yè），溫度不宜過高。
超聲波清洗的效果和（hé）質量取決於超聲波清洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短（duǎn）。然而（ér），嚴重的（de）氣蝕腐蝕（shí）零件表麵，影響零件的質量，延長使用壽命，不僅降（jiàng）低了生產效率。對於油汙嚴重、形狀複（fù）雜的零件，清洗時間較長。不同（tóng）塗層的鋁和鋁合金零件的清洗時間（jiān）不應太（tài）長（zhǎng）。一般來說（shuō），表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時間不應太（tài）長。通過實驗確定具（jù）體的清（qīng）潔時間。
為了更好地提高清理保證超聲波清理設（shè）備的一切正常應用，清理槽內零件的部位應引起（qǐ）高度重視。最先（xiān），要防（fáng）止在超聲波振動輻射麵直接擠壓零件，使輻射麵不可以造成（chéng）預估的震動，造成清理設備不（bú）可以一切正常工作中。對較重（chóng）的零件尤（yóu）為重要。零件被專（zhuān）用型工（gōng）具（jù）吊在清理槽內，並盡可能貼近表層。次之，關鍵的清理位置務（wù）必對準超聲波源。第三，要考慮到清理後（hòu）汙垢能順暢地排出來。第四，使清理槽內清理液的對流量。應（yīng）用循環係統持續補充清理液的方式時，進（jìn）液速度不（bú）可（kě）太快，不然因為補充型的清理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔（kǒng）清洗（xǐ）時（shí），應先將清洗液注入盲（máng）孔，再將盲孔對準（zhǔn）超聲源。清洗時，應（yīng）始終將清洗液注入孔內，以達到（dào）顯（xiǎn）著效果。
2022-06-08
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